一、引言
 

　　隨著城市化進程的加速和工業(yè)的快速發(fā)展，管道系統(tǒng)的維護與修復(fù)變得愈發(fā)重要。傳統(tǒng)的管道修復(fù)方法，如更換破損管道、挖掘修復(fù)等，不僅耗時長、成本高，還可能對環(huán)境造成不良影響。因此，新型的管道修復(fù)技術(shù)應(yīng)運而生，其中，管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)憑借其高效、環(huán)保的特點，受到了廣泛關(guān)注。
 

　　二、原理
 

　　管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)的核心原理是利用紫外光照射固化管道內(nèi)部的樹脂材料，從而達到修復(fù)破損和老化管道的目的。具體來說，紫外光固化修復(fù)技術(shù)首先需要在管道內(nèi)部涂覆一層液態(tài)的紫外光固化樹脂。這種樹脂具有特殊的化學(xué)性質(zhì)，能夠在紫外光的照射下迅速發(fā)生聚合反應(yīng)，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。當(dāng)紫外光照射到樹脂表面時，樹脂中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量，并轉(zhuǎn)化為化學(xué)反應(yīng)所需的能量。這些能量進一步激活樹脂中的單體分子，使其發(fā)生聚合反應(yīng)，形成高分子鏈。隨著聚合反應(yīng)的進行，樹脂逐漸固化，形成一層堅硬且致密的保護層。這層保護層緊密地貼合在管道內(nèi)壁上，能夠有效地填補管道表面的裂縫、孔洞等缺陷，恢復(fù)管道的完整性和密封性。
 

　　具有以下優(yōu)點：首先，該技術(shù)不需要挖掘和更換整個管道，因此具有較低的成本和較短的修復(fù)周期。其次，紫外光固化修復(fù)技術(shù)可以實現(xiàn)對管道破損部位的精確修復(fù)，避免了對周圍管道的損傷。此外，紫外光固化樹脂材料固化后具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠有效延長管道的使用壽命。
 

　　三、管道紫外光固化修復(fù)步驟介紹
 

　　1、施工準(zhǔn)備：對施工區(qū)域進行臨時圍擋，保障施工人員、設(shè)備及行人安全。同時，檢測待修管段內(nèi)的有毒有害氣體指標(biāo)，采取通風(fēng)措施，保證井下作業(yè)安全。對管道內(nèi)的尖銳毛刺、突起等需進行處理，確保管道內(nèi)壁平整光滑。
 

　　2、封堵、臨時排水：使用封隔器對管道兩端進行封堵，確保修復(fù)過程中不會有水流通過。同時，通過臨時排水設(shè)施將管道內(nèi)的積水排出，以便進行后續(xù)的清淤和預(yù)處理工作。
 

　　3、清淤、預(yù)處理：對管道內(nèi)部進行清淤，清除管道內(nèi)的雜物、污垢等。預(yù)處理階段包括對管道內(nèi)壁進行打磨、除銹等處理，以確保樹脂材料能夠與管道內(nèi)壁緊密貼合。
 

　　4、修復(fù)前CCTV檢測：利用CCTV檢測設(shè)備對管道內(nèi)部進行詳細檢查，確定破損部位的位置、大小和形狀，為后續(xù)的樹脂涂敷提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。
 

　　5、軟管的樹脂浸漬：將軟管浸入紫外光固化樹脂中，確保軟管內(nèi)壁充分涂覆樹脂材料。
 

　　6、拉入墊膜、玻纖軟管：將墊膜和玻纖軟管依次拉入管道中，確保它們與管道內(nèi)壁緊密貼合。
 

　　7、固定扎頭、軟管充氣：在管道外部固定扎頭，防止軟管在固化過程中發(fā)生移動。同時，向軟管內(nèi)部充氣，使其緊貼管道內(nèi)壁。
 

　　8、安裝燈架、紫外光固化：在管道內(nèi)部安裝燈架，確保紫外光燈能夠均勻照射到樹脂表面。開啟紫外光燈進行固化，根據(jù)樹脂材料的厚度和固化速度調(diào)整燈架的行進速度。
 

　　9、尾端切除、抽出軟管內(nèi)膜：待樹脂固化后，切除軟管尾端并抽出內(nèi)膜。此時，管道內(nèi)部已經(jīng)形成了一層堅固的保護層。
 

　　10、修復(fù)后CCTV復(fù)查：再次利用CCTV檢測設(shè)備對修復(fù)后的管道進行檢查，確保破損部位已經(jīng)修復(fù)且管道內(nèi)壁光滑平整。
 

　　11、拆除封堵恢復(fù)通水：拆除封隔器并恢復(fù)通水，對整個修復(fù)過程進行最終檢查。
 

　　四、采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定：
 

　　1、紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)應(yīng)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；
 

　　2、應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進速度；
 

　　3、內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。
 

　　4、固化完成后，當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時，應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進行密封，且樹脂混合物應(yīng)與軟管浸潰的樹脂材料相同。內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割整齊。
 

　　5、拉入式原位固化法施工應(yīng)對軟管拉入長度、擴展壓縮空氣壓力、
 

　　6、軟管固化溫度、時間和壓力、紫外線燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時間、壓力等進行記錄和檢驗。
 

　　7、對于接口處理，應(yīng)符合如下要求：
 

　　(1)軟管二次充氣前在軟管與舊管道間距離管口200mm處放置密封條；
 

　　(2)拆除扎頭前應(yīng)先冷卻至常溫；
 

　　(3)切除多余內(nèi)襯管時切割應(yīng)平整并使內(nèi)襯管超出舊管道20mm；
 

　　(4)應(yīng)檢查管口處新舊管道的粘合情況，喚醒縫隙處應(yīng)填充速凝型樹脂膠進行密封處理。